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结晶干燥系统主要分2个流程
1、切片流程：
湿切片由湿切片料斗靠自重经过插板阀、振动器进入金属分离器，在金属分离器中将可能存在的金属杂质除去，再经回转阀落入脉动床结晶器，切片在结晶器中停留时间应根据切片性质的不同而定，一般停留时间在25分钟左右，经过结晶的切片连续均匀地喂入主干燥器在主干燥器中停留约4～6小时，经过充分的干燥后，可达到规定的含水量。
干燥后的切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机。在主干燥器的下部有一取样管，用于取样化验切片中的含水量。
2、 气体流程：
气体流程分为结晶热风循环系统和干燥热风系统两部分。
2.1 预结晶热风循环系统是一个闭路循环系统，气流由不锈钢结晶风机供给，此气流经电加热器加热到180℃左右进入沸腾式床结晶器，在结晶器的进风口处，气流经一定开孔率的网板进入切片料层，气流经过旋风分离器分离粉尘后重新进入不锈钢风机循环使用。从切片料层中带出的粉尘通过粉尘分离器后落入粉尘料筒内。在粉尘分离器的出口处装有一旁通管路，将浓度较高的含湿空气排出系统。
2.2干燥热风系统是一个开式系统，干燥切片所用的空气由工厂提供的压缩空气过滤器后，通过空气除湿机使空气中的含湿量降低到露点-70℃以下，经压力调节阀、拉阀尔喷嘴后，由(小)电加热器加热到160℃，然后从主干燥器底部进入；干燥的气流与切片逆向接触，对切片进行干燥，已通过切片料层的气流通过主干燥器进料口进入预结晶循环系统。以补充结晶系统排出的空气。
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